Ciberseguridad en la protección de infraestructuras de red
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Programa integral único por el uso de una planta piloto automatizada de concentración de minerales, donde se realizan pruebas batch en laboratorio metalúrgico, en grupos pequeños y con minerales de diversas minas del Perú. El programa cuenta con ingenieros metalurgistas con amplia experiencia en procesamiento de minerales polimetálicos y auríferos en diversas plantas concentradoras.
Inicio
Martes 25 de Febrero del 2025
Duración
104.0 (horas académicas de 50 minutos)
Horario
Ma: 18:10-21:30
Ju: 18:10-21:30
Sa: 08:00-15:40
Tres cuotas de S/ 990.00
Reconocer las variables y parámetros de control de los circuitos de trituración. Realizar pruebas de trituración de minerales evaluando los parámetros de control y resultados de la operación. Controlar un circuito de molienda clasificación, gobernando los parámetros y variables para la obtención del producto deseado. Actualización de conocimiento de los procesos actuales de flotación de minerales de cobre, plomo, zinc, plata, estaño, hierro y oro. Realizar pruebas de flotación de minerales mono metálicos y polimetálicos para la caracterización de sus espumas. Conocer los fundamentos de la separación sólido líquido. Realizar pruebas de espesamiento de concentrados, evaluando la dosificación de floculante. Realizar pruebas de filtración para determinar las características operativas del filtro a utilizar.
Las operación de trituración es necesaria en la mayoría de las plantas de beneficio de minerales, siendo esta etapa primaria en la reducción de tamaño del mineral para poder concentrarlo o lixiviarlo. El conocimiento de las variables y parámetros de proceso es fundamental para poder operar un circuito de trituración. Conocer los principales problemas asociados a la operación de la planta de chancado es necesario, por si sucede, tomar las medidas correctivas al respecto.
- Cuadro general de granulometrías - Función distribución GGS - Función distribución R.R. - Uso de solver en excel para ajustes de datos
Funciones distribución de tamaños GGS y R.R.
Introducción al procesamiento de minerales. Trituradoras primarias. Determinación del F80 y P80 en las chancadora. Work index en la trituración primaria.
- Reconocimiento y funcionamiento de trituración primaria de quijadas - Análisis granulométrico con el uso de zaranda Gilson - Evaluación del consumo energético en trituración primaria. - Determinación del radio de reducción en chancado
Trituradoras secundarias y terciarias. Características. Tipos y características principales de trituradoras secundarias y terciarias. Circuitos de trituración.
Reconocimiento y funcionamiento de la trituradora secundaria Trituración de mineral en chancadora secundaria Determinación del consumo energético en trituración secundaria.
Clasificación en "seco". Tipos de zarandas. Carga circulante en un circuito de trituración cerrado. Cálculo de la eficiencia de zaranda. Problemas comunes en las zarandas en operación
- Reconocimiento y funcionamiento de equipo de pulverizado de anillos. - Realización de pulverizado de minerales - Evalaución de curva de pulverizado de mineral.
La molienda de minerales va tomando cada vez mayor relevancia en el proceso de concentración de minerales, el objetivo operarativo de todo molino es la reducción de tamaño al proyectado, para esto hay que evaluar el tiempo de servicio de los revestimientos y componentes del equipo, carga de medios moledores entre otras variables de proceso, por ello es fundamental el conocimiento de dicha variable y sus parámetros operacionales y como resolver problemas operativos del circuito de molienda.
Variables operativas de la molienda Velocidad de giro de un molino. Diseño de molinos. Determinación del work index de un molino.
- Realiza la prueba de determinación de gravedad específica de diversos minerales con la técncia de la fiola y picnómetro
Circuitos de molienda clasificación, circuitos SAG Pruebas de moliendabilidad, densidad de pulpa y porcentaje de sólidos.
Determina el tiempo de molienda de un mineral para su posterior flotación, realizando pruebas a diferentes tiempos y graficando estos, para la determinación del k80.
El D50 y el D50 corregido. Carga circulante de molienda y corrección de granulometrias por multiplicadores de Lagrange. Prueba de molienda en planta piloto.
Realiza la preparación del mineral para la molienda en planta piloto. Realiza la molienda de mineral controlando los parámetros de control de acuerdo a los estandadres de las plantas reales.
Con el desarrollo de las nuevas tecnologías en el procesamiento de minerales, genera que las empresas mineras esten probando nuevos circuitos, reactivos y tecnologías, por lo que es fundamental la capacitación del personal, para asegurar la calidad de las operaciones, en cuanto a recuperación y cuidado ambiental. El presente módulo ha sido programado para proporcionar los conocimientos básicos sobre las principales operaciones unitarias ligadas a las plantas concentradoras con especial incidencia en la flotación de los minerales. Además comprender y analizar las etapas operativas de Flotación, la Separación Gravimetrica y la Separación sólido - líquido, aplicando conceptos y criterios que conlleven a mejorar dichos procesos productivos. El módulo es teórico- práctico y se hará uso del laboratorio de Procesamiento de minerales y planta concentradora piloto automatizada.
Relación el proceso de concentración de los minerales con la Industria Minera. Justificación de la Concentración de los minerales. Principales técnicas de concentración de minerales. Reactivos de flotación. Clasificación Preparación de reactivos Flotación monometálica de sulfuro curpífero.
Preparación de soluciones de xantatos, sulfato de cobre, sulfato de zinc, bisulfito, depresores de hierro, CMC, bicromato, fosfato monosódico,...
Tipos de reactores de flotación: mecánicos y neumáticos Celas sub-A, SK, delkor, RCS y OK en general
Preparación mevcánic de pulpa para la flotación rougher Acondicionamiento de mineral, flotación de mineral y limpieza del mismo, aplicación de la técnica de plateo para reconocimiento práctico de un buen proceso de flotación.
Reactivos de flotación de minerales cupríferos Circuitos de flotación de minerales cupríferos Problemas operacionales en flotación de minerales de Cu.
Realiza la preparación mecánica de mineral Pb - Zn Realiza el acondicionamiento de mineral de Pb - Zn Realiza la flotación de mineral de Pb deprimiendo en mineral de Zn Realiza la flotación de Zn, activándolo primero, hasta la limpieza final del concentrado.
Reactivos de flotación el flotación Pb - Zn Circuito de flotación plomo con depresión de Zn Activación de Zn y flotación el circuito abierto de Zn.
Acondicionamiento de mineral polimetálico deprimiend el Zn Flotación bulk Pb - Cu. Flotación diferencial de Cu deprimiendo el Pb. Flotación de mineral de Zn
Depresión de esfalerita y flotación bolk plomo cobre. Preconcentración de minerales. Flotación bulk plomo cobre. Reactivos de separación plomo cobre Separación plomo cobre. Circuitos de separación. Automatización en plantas concentradoras: controladores de nivel de pulpa, analizadores de partícula y analaizadores de leyes por XRF. Balance metalúrgico polimetálico. Disposición de relaves y sus efluentes.
Preparación de mineral de Cu para la limpieza de dicho mineal en celda columna. Controles operacionales en flotación columnar.
Balance de mineral monmetálico Balance de mineral Cu - Mo. Balance de mineral polimetálico Valoración de un concentrado de Zn y concentrado de Pb
Realiza la preparación del circuito de flotación polimetálica en planta piloto. Realiza la flotación bulk en planta piloto, controlando los parámetros de control, evalaundo las espumas de flotación. Realiza la flotación diferencial en planta piloto, evaluando los productos de la misma.