Ciberseguridad en la protección de infraestructuras de red
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El actual avance de la tecnología ha permitido, en los procesos industriales, reducir la intervención de la mano del hombre para la realización de diversas tareas de control y supervisión industrial. Está comprobado que el aumento de la productividad se relaciona estrechamente con la automatización de los procesos en la medida en que se haga un uso eficiente de los equipos y sistemas asociados. El programa ofrece a los participantes las competencias necesarias para desarrollarse y perfeccionarse en el uso de tecnologías modernas que puedan aplicarlas en la mejora de los procesos de producción de sus empresas.
Inicio
Martes 21 de Enero del 2025
Duración
120.0 (horas académicas de 50 minutos)
Horario
Ma: 18:50-21:20
Ju: 18:50-21:20
Sa: 18:50-21:20
Más información
Cuatro cuotas de S/ 828.00
A la culminación del programa, el participante estará en condiciones de: - Describir el principio de construcción y funcionamiento de los principales equipos de control industrial. - Seleccionar, instalar y operar equipos para control industrial. - Aplicar métodos y estrategias de control automático orientados al incremento de la productividad de plantas industriales.
Los controladores lógicos programables (PLC) son los equipos de control más utilizados en la Industria. Las necesidades de su aplicación y en especial de su programación requieren por lo tanto de personal capacitado para este fin. A través de este curso, se podrá configurar, programar utilizar estos equipos en diversas aplicaciones industriales.
Historia y estado del arte de los controladores lógicos programables. Fabricación integrada por ordenador. Clasificación de los sistemas de control. Desarrollo, diseño e implementación de un sistema de automatización.
Arquitectura y direccionamiento de los PLCs, Ciclo y tiempo de respuesta. Registros internos del CPU.
Aplicaciones de los PLC´s y sus alcances. PLC modular y compacto. Tipos de CPUs, Módulos de señales, comunicaciones, funciones, interfaces, extensiones y otros accesorios.
Lenguaje escalera (LD). Diagrama de bloque de funciones (FBD). Texto estructurado (ST). Lista de instrucciones (IL). Bloques de función secuenciales (SFC).
Métodos y Notaciones para las tareas de modelamiento de control Lógico. Modelo Grafcet. Máquina de estados. Diagramas de Flujos.
Resolución de ejercicios, aplicando el modelo Grafcet.
Reconocer la importancia de una buena instalación y de un programa de pruebas y mantenimiento.
Los controladores lógicos programables (PLC) son los equipos de control más utilizados en la Industria. Las necesidades de su aplicación y en especial de su programación requieren por lo tanto de personal capacitado para este fin. A través de este curso, se podrá configurar, programar utilizar estos equipos en diversas aplicaciones industriales.
Descripción de las instrucciones aritméticas, de comparación. Parametrizar las instrucciones aritméticas con la memoria de datos
Descripción de las instrucciones de transferencia y desplazamiento. Parametrizar las instrucciones de transferencia, desplazamiento y rotación con la memoria de datos. Descripción de las funciones del Sistema Operativo dentro del PLC. Actualización del Firmware.
Descripción de los conversores ADC y DAC en los controladores industriales. Resolución, velocidad de respuesta. Conversores de Voltaje y de Corriente. Descripción de los algoritmos de control en los PLC. Caracterización de la instrucción o bloque de función del PID.
Descripción de la configuración de la instrucción o del Bloque de control PID. Configuración de parámetros. Modos de empleo: MANUAL y AUTOMÁTICO. Manipulación de datos enteros y reales de la zona de memoria del PLC con instrucciones aritméticas, de comparación, de transferencia, etc.
Concepto de tarea, programas y tags. Creación de tags a los módulos de Entrada y salida discreta.
Programación estructurada. Concepto de funciones y/o subrutinas. Descripción de la arquitectura hardware del controlador avanzado.
Creación de tags a los módulos de Entrada y salida analógica. Descripción del bloque PID. Descripción de sus parámetros.
Descripción del bloque PID. Descripción de sus parámetros. Tipos de tareas. Cantidad de programas por tareas.
Identificar los elementos que participan en un sistema de control industrial Seleccion y aplicación de las principales estrategias de control de procesos industriales
Proporcionales. Integrales. Retardo 1er orden. Retardo 2do orden.
Continuos: Proporcional Integral Derivativo Discontinuos ON/OFF, tres puntos, multipunto
Algoritmos de regulación El PLC como regulador digital Lazos de Control Realimentado. Estabilidad.
Sintonización de lazos de control Ziegler - Nichols. Curva de reacción.
Autosintonía
Diagramas P&ID
Controlar procesos con PLC
Repaso de instrucciones de programación discretas y de temporización
Tratamiento de señales analógicas
Instrucciones matemáticas y de comparación
Técnicas de control de 2 puntos y multipunto
Identificación de procesos y sistemas
Sintonización de lazos de control por ensayo y error Sintonización de lazos de control por Ziegler Nichols Sintonización de lazos de control por IMC