Ciberseguridad en la protección de infraestructuras de red
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Este programa se realiza tomando como referencia el modelo UPTIME, desarrollando casos aplicados en los diferentes sectores donde segestionan vehículos y maquinaria pesada. Los profesores tienen amplia experiencia en el sector y en algunos casos cuentan con certificaciones internacionalmente homologadas.
Inicio
Lunes 27 de Enero del 2025
Duración
144.0 (horas académicas de 50 minutos)
Horario
Lu: 19:00-21:30
Mi: 19:00-21:30
Vi: 19:00-21:30
Más información
Cinco cuotas de S/ 685.00
Inicio
Lunes 27 de Enero del 2025
Duración
144.0 (horas académicas de 50 minutos)
Horario
Lu: 19:00-21:30
Mi: 19:00-21:30
Vi: 19:00-21:30
Cinco cuotas de S/ 685.00
Preparar profesionales para un desempeño competente en diferentes cargos directivos de Gestión del Mantenimiento. Conocer la terminología y procesos de mantenimiento para una adecuada Administración del Mantenimiento. Conocer las herramientas para poder realizar una eficaz Planificación y Programación del Mantenimiento. Conocer las Técnicas a emplear para eliminar la causa raíz de los problemas más importantes en los vehículos y maquinaria pesada. Conocer herramientas que permitan realizar una adecuada Gestión de Costos de Mantenimiento.
Para administrar en forma eficiente el mantenimiento se debe conocer los procedimientos estandarizados y las mejores prácticas. El presente módulo da una visión global de lo que es el mantenimiento y toda la terminología estándar empleada para su planificación, ejecución y control; a nivel de las actividades relacionadas con el óptimo funcionamiento de los activos.
Evolución. Politicas. Estrategias. Tareas y actividades.
Mantenimiento Proactivo. Mantenimiento Reactivo. Mantenimiento Preventivo. Mantenimiento Predictivo. Mantenimiento Correctivo. Mantenimiento Modificativo.
Gestion y Negocios. Confiabilidad del proceso productivo. Confiabilidad de los equipos. Liderazgo y Organización. Gestion del Trabajo.
Costos de mantenimiento por unidad de producción. Indicador de desempeño global del activo. Disponibilidad. Utilización. MTBF, MTTR, MTBM y ROI. Costos por mantenimiento. Backlog.
Ciclo Deming. Modelos de planeación.
Proceso de organización, ejecución y control de las tareas de mantenimiento.
Metodos o tipos de Auditorías. Benchmarkings e indicadores de clase mundial del mantenimiento de equipos de flota y pesados. Estructura organizacional y de mantenimiento adecuadas para lograr niveles óptimos de desempeño.
La planificación y la programación son las herramientas más importantes de la gestión del mantenimiento, ya que a través de ellas se logra el mayor aprovechamiento de los recursos con el consiguiente incremento de la productividad. Adicionalmente, para administrar en forma eficiente un programa de mantenimiento es importante que las tareas o actividades de mantenimiento estén planificadas y programadas con la previsión de todos los recursos necesarios. Todo esto asegurará que las actividades se realicen en el menor tiempo posible, lo que aumentará la disponibilidad de los equipos.
Curva de la bañera. Etapas del ciclo de vida. Tiempo calendario. Tiempo utilizado y no utilizado. Tiempo planificado y paradas programadas. Tiempo neto y paradas no programadas.
Sistemas productivos. Efecto sobre la producción y servicio. Valor técnico - económico. Efecto de la ocurrencia de fallas. Frecuencia de fallas. Tipos de equipos. Políticas de logística y mano de obra. Mantenibilidad.
Ciclo de planificación. Principos fundamentales de la planificación. Estrategias de la planificación. Medidas de desempeño.
Diagrama Pert y Cpm. Cuadro de Holguras. Cuadro de relaciones y tiempos. Diagrama Gantt.
Gestión de recursos humanos. Gestión de recursos materiales. Gestión de contratos.
En el presente modulo se aplican metodologías para determinar modos de falla más significativos, causas que los generan y el impacto que producen los problemas detectados en los equipos pesados. Adicionalmente se aplica un método de análisis que permite determinar planes de acción que lleven a solucionar los problemas detectados.
Definición y conceptos de fallas. Clasificación de fallas. Características de las fallas.
Proceso de validación de informes de diagnóstico. Recopilación de información. Análisis de Órdenes de Trabajo de Mantenimiento. Discriminación de información válida.
Mantenimiento Centrado en la Confiabilidad (RCM). Las 7 preguntas del RCM. Funciones, fallas funcionales y modos de falla.
Efectos de falla. Consecuencias de falla. Análisis de frecuencia de los modos de falla. Análisis de la gravedad de los modos de falla. Análisis cualitativo de la detección de los modos de falla. Número de prioridad de riesgo.
Proceso de implementación del ACR. Tipos de causas de fallas. Herramientas del ACR. Cuantificación del ACR.
Lógica básica de selección de estrategias de mantenimiento. Definición de tareas específicas de mantenimiento. Definición de tareas de prevención de causas.
En el presente módulo se tratará acerca de cómo están estructurados los costos del mantenimiento así como las técnicas empleadas en el cálculo de los mismos. Se determinará los factores que influyen en el costo del ciclo de vida de los equipos y se aplicarán métodos que permitirán determinar la necesidad de repotenciar o reemplazar los equipos.
Costos de intervención. Costos de falla. Costos de almacenamiento. Costos de sobre inversión.
Consumo y rotación de repuestos. Costos de consumo de repuestos. Costos de adquisición de repuestos. Costos financieros del stock de repuestos. Modelo de adquisición de repuestos. Modelo de niveles de stock de repuestos.
Depreciación, seguros, intereses e impuestos. Costo del consumo de combustible. Costo de la renovación de neumáticos. Costo de mantenimiento preventivo. Costo de renovación de elementos de desgaste especial. Reserva para reparaciones. Salario del operador.
Producción horaria. Disponibilidad. Utilización. Pérdidas productivas y de bajo uso.
Tipos de inversiones en maquinaria pesada. Estimación de tarifas de servicios. Costos fijos y variables. Cuadros de flujos de caja. Criterios de evaluación.
Valor y precio de adquisición. Valor residual. Estimación del valor de reventa. Vida útil y via óptima. Modelos de renovación.