Ciberseguridad en la protección de infraestructuras de red
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El PAEP está enfocado en los modelos de calidad mundial vigentes actualmente,utilizando métodos y estrategias estandarizadas internacionalmente. Brindando una perspectiva integral del Sistema de Gestión del Mantenimiento fundamentada en las mejores prácticas y estándares mundiales en el área. Se cuenta con Docentes Especialistas para cada área, con amplia experiencia y reconocimiento en su rubro.Contamos con infraestructura y equipos de entrenamiento para actividades relacionadas con la evaluaciión y operacion, para la ejecución del monitoreos de la condición de los equipos.
Inicio
Viernes 28 de Marzo del 2025
Duración
160.0 (horas académicas de 50 minutos)
Horario
Vi: 19:00-22:20
Sa: 19:00-22:20
Más información
Siete cuotas de S/ 571.47
La optimización requiere del uso de diversas técnicas y herramientas como el análisis causa raíz de la falla de
equipos, mantenimiento basado en la condición, ingeniería de confiabilidad, mantenimiento centrado en la confiabilidad, análisis de priorización de variables de mantenimiento, gestión de repuestos, indicadores de gestión de
mantenimiento y los costos asociados al ciclo de vida de los equipos; todas estas herramientas en conjunto y de manera sistémica se emplean para mejorar la eficacia
Planificar y programar el mantenimiento utilizando herramientas de confiabilidad de activos. Optimizar las frecuencias de mantenimiento. Optimizar los repuestos del área de mantenimiento. Utilizar metodologías de análisis de causa raíz de fallas de equipos. Seleccionar equipos en función del costo del ciclo de vida. Optimizar la gestión del área de mantenimiento mediante TPM. Utilizar metodologías de análisis de causa raíz de fallas de equipos Seleccionar equipos en función del costo del ciclo de vida
El presente curso permitirá que el participante desarrolle las competencias necesarias para la toma de decisiones de planificar el mantenimiento y programar las actividades en función de la criticidad de las mismas.
Indicadores de gestión de mantenimiento en empresas industriales, mineras y de servicios a niuvel mundial.
El presente curso permitirá que el participante desarrolle las competencias necesarias para la toma de decisiones en intervenciones de mantenimiento basadas en la condición de los parámetros físicos de funcionamiento de los equipos y su factibilidad económica basadas en un entorno de RCM.
- Técnicas de monitoreo de condición basadas en los sentidos. - Técnicas de monitoreo de condición basadas en parametros físicos identificables con equipos. - Intervalo p - f
" Análisis de vibraciones " Ultrasonido en evaluación de discontinuidades y espesores. " Análisis de Aceites " Termografía " Tintes penetrantes " Dureza de metales ferrosos y no ferrosos " Fractura de metales
" Análisis de vibraciones " Ultrasonido de evaluación de discontinuidades y espesores. " Análisis de Aceites " Termografía " Tintes penetrantes. " Metalografía de metales ferrosos y no ferrosos " Dureza de metales ferrosos " Ensayos de tracción " Alineamiento laser
En la actualidad dentro de un Sistema Industrial Flexible las nuevas tendencias mantenimiento se orientan lograr que los equipos tengan un alto nivel a la Confiabilidad de los Equipos, razones por las que se debe considerar de suma importancia la Gestión del Mantenimiento centrado en la Confiabilidad, reconociendo como una nueva tendencia de gestión en las empresas, utilizando sus componentes como herramientas fundamentales para la planificación y control de la producción, en busca de la excelencia y reducción de costos
1.1 El mundo cambiante del mantenimiento. 1.2 El Mantenimiento y el RCM 1.3 Las 7 preguntas básicas del RCM 1.4 El proceso RCM 1.5 Logros del RCM 1.6 Los 6 modelos de falla.
2.1 Descripción de una función 2.2 Los estándares de rendimiento. 2.3 El contexto operativo. 2.4 Elaboración de la lista de funciones
3.1 El concepto de falla. 3.2 El concepto de falla funcional.
4.1 Definiciones. Categorías. 4.2 Los niveles de detalle. 4.3 El efecto de falla. 4.4 Las fuentes de información 4.5 Los niveles de análisis.
5.1 Factibilidad técnica y beneficios de su aplicación. 5.2 Las funciones ocultas y las funciones evidentes. 5.3 La seguridad y las consecuencias medio ambientales. 5.4 Las consecuencias operacionales y no operacionales. 5.5 Las consecuencias de las fallas ocultas
6.1 El proceso de decisión del RCM
Sustentación de proyecto Integrador de conocimientos
El presente curso permitirá que el participante desarrolle las competencias necesarias para la toma de decisiones acertadas respecto al mantenimiento preventivo y su frecuencia mediante la aplicación de la herramienta de ingeniería de confiabilidad: Análisis Weibull.
Importancia de la confiabilidad, aplicaciones de las distribuciones de probabilidad de falla. Método de cálculo de confiabilidad por matemática discreta. Caso de Estudio. -
Ploteo de probabilidades. Aplicaciones a fallas de componentes.
Tipos de datos censurados. Probabilidad condicional de falla.
En este módulo el participante evaluará indicadores de mantenimiento identificando las variables que los componen. Asimismo, desarrollará herramientas para la gestión integral de los repuestos como elementos vitales para la ejecución de las tareas de mantenimiento. Finalmente lograrán definir presupuestos de mantenimiento basados al análisis de los costos reales en las diferentes etapas de la gestión.
El presente curso está dirigido a profesionales con actividades de gestión en el área de mantenimiento, que busquen potenciar su perfil profesional con el desarrollo de competencias para el control y toma de decisiones mediante el análisis y visualización de información de forma clara, oportuna y que genere valor en su gestión.
¿Entorno de Power BI (power query, modelado, tablas) ¿Evolución y aplicaciones ¿Limpieza y transformación de datos con Power Query ¿Lenguaje M para automatizar tareas repetitivas.
¿ Modelo de bases de datos de mantenimiento ¿ Visualizaciones estadísticas (histogramas) con Rvisual en Power BI ¿ Probabilidad de fallos y confiabilidad de equipos con R en Power BI ¿ Funciones DAX, tendencia de sensores, columnas calculadas
¿Manipular los principales KPI´s de Mantenimiento (MTBF, downTimes). ¿ Construcción de medidas utilizando inteligencia de tiempo. ¿ Ejemplo de enlace a una API web. ¿ Funciones condicionales, segmentar activos por tiempos de falla.