Ciberseguridad en la protección de infraestructuras de red
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Programa de gran demanda, cuenta con laboratorios con instrumentos y equipos utilizados en la industria, y con docentes de amplia experiencia. Ofrece al participante las competencias necesarias para desarrollarse y perfeccionarse en el uso de tecnologías modernas de instrumentación y control, y para que pueda aplicarlas en la mejora de los procesos de producción de su empresa.
Inicio
Sábado 22 de Febrero del 2025
Duración
372.0 (horas académicas de 50 minutos)
Horario
Sa: 15:00-20:00
Do: 08:00-13:00
Más información
Diez cuotas de S/ 1375.00
Los participantes podrán Incrementar la productividad y calidad de los procesos en plantas industriales al implementar y aplicar sistemas de control automático en plantas industriales en sectores como Minería, Gas, Petróleo, Refinerías, Cemento, Agua, Alimentos y Bebidas. Seleccionar y configurar instrumentos industriales para la medición y control de procesos de acuerdo a las necesidades de la planta. Elegir y aplicar las estrategias de control adecuadas a cada proceso industrial. Seleccionar, configurar y programar controladores de procesos industriales. Aplicar software de supervisión y control a diversos procesos de producción. Controlar velocidad y posición aplicando variadores de velocidad. Comunicar equipos de medición y control en una red industrial. Identificar soluciones para la integración de datos en plantas industriales.
La tecnología utilizada en instrumentación ha sufrido grandes cambios desde los albores de la era de la automatización (siglo XIX) hasta nuestra época. En este curso se estudiarán dispositivos de medición y elementos finales de control incluyendo aquellos de tecnologías neumática, eléctrica y electrónica, incluyendo los actuales equipos con comunicación digital.
Procesos: Continuos y discontinuos, características. Sistema de control de lazo cerrado: componentes y funciones. Tipos de variables. Señales estandarizadas neumáticas y eléctricas. Tecnologías en instrumentos industriales de medición y control.
Conceptos sobre medición. Comparación de unidades. Medidores de balance de gravedad, por deformación elástica y eléctricos. Transmisores de presión, tecnologías. Criterios de selección.
Medición de Temperatura: Unidades de temperatura. Sensores de temperatura. Características de termocuplas. Tipos. Accesorios. Pt-100 y termistores. Criterios de selección. Sensores de estado sólido. Pirómetros de radiación.
Medidores de nivel. Medición directa e indirecta. Tipos de medición directa: tipo boya y desplazamiento. Reglas y visores. Cinta y plomada. Tipos de medición indirecta. Aplicaciones Industriales.
Unidades de caudal. Medidores de presión diferencial. Medidores de desplazamiento positivo. Rotámetros. Medidores magnéticos, de vórtice y de turbina. Medidores másicos.
Galgas extensiométricas y celdas de carga. Detectores de proximidad ópticos, inductivos y capacitivos. Sensores de desplazamiento: LVDT y potenciométricos. Medidores de variables químicas.
Lectura e interpretación de manuales. Recomendaciones para la instalación. Selección de los cables de conexión para evitar problemas de ruidos e interferencias.
Tipos de elementos finales de control. Clasificación. Válvulas de control, tipos, selección y dimensionamiento. Accesorios.
Transmisores digitales. Interfaces de comunicación. Posicionadores digitales para válvulas de control.
Los controladores lógicos programables (PLC) son los equipos de control más utilizados en la Industria. Las necesidades de su aplicación y en especial de su programación requieren por lo tanto de personal capacitado para este fin. A través de este curso, el participante podrá configurar, programar y utilizar estos equipos en diversas aplicaciones.
Introducción. Control eléctrico y control con PLC. Arquitectura de un PLC.
Módulos de señales de entrada y salida discretos y analógicos.
Configuración de módulos de entrada y salida.
Programación en ladder o escalera. Programación en otros lenguajes.
Funciones lógicas: AND. OR. Inversor. Comparadores lógicos.
Tipos de temporizadores. Aplicaciones.
Tipos de contadores. Aplicaciones.
Criterios para la selección de módulos discretos de entrada y salida
Control con PLC de procesos tipo manufactura.
Para controlar un proceso es necesario conocer las características del mismo y posteriormente definir el tipo de control adecuado. Este curso permitirá al participante identificar las formas de controlar un proceso y definir el control más adecuado.
Ganancia y tiempo de respuesta de un proceso. Retardos.
Tipos de control, generalidades.
Control de dos posiciones. Banda muerta o zona neutra en un controlador on-off.
Características del control proporcional. Ganancia y Banda proporcional. Offset y estabilidad.
Modos integrativo y derivativo, características. Parámetros de control. Controles PI, PD y PID, aplicaciones.
Sintonía al tanteo. Sintonía por curva de reacción y sensibilidad límite. Ejemplos.
Controladores de procesos, características generales. Relación con elementos finales de control.
Tipos de controladores digitales. Características.
Configuración de un controlador digital. Ajuste de parámetros. Croterios de selección.
Los PLC no solamente pueden utilizarse a aplicaciones discretas. Actualmente la tecnología permite que estos equipos puedan realizar control continuo y a menudo en aplicaciones complejas. El curso permitirá al participante realizar aplicaciones avanzadas con PLC.
Funciones aritméticas y lógicas.
Escalamiento de aeñales analógicas de entrada. Manejo de señales analógicas de salida.
Revisión de control PID. Identificación de parámetros de control. Ajuste o sintonía.
Tipos de módulos analógicos. Criterios para la selección.
Características de procesos tipo Batch o por lotes. Requerimientos para su control. Aplicaciones de control continuo con PLC.
Fabricantes más conocidos. Comparación de sus productos.
Características de un panel de operador. Comunicación con un PLC.
Configurar un Controlador Automático Programable. Programar un Controlador Automático Programable.
Control con PLC como solución de casos de aplicación: determinación de las entradas y salidas, configuración y programación del PLC, optimización del programa y sus parámetros. Documentación del proyecto.
Existen aplicaciones de control que requieren soluciones complejas y por lo tanto un conocimiento más profundo de los procesos y de las opciones para su control. En este curso se estudiarán diversas estrategias y soluciones que demandan la aplicación de control avanzado.
Normas ISA de simbología y diagramas de instrumentación.
Características de procesos de control de temperatura, presión, nivel y flujo.
Limitaciones del control de lazo simple. Estrategias de control, generalidades.
Control en cascada, componentes y características generales. Sintonía de un lazo en cascada.
Control de razón o relación, componentes y características generales. Sintonía de un lazo de control de razón.
Control de rango partido y selector. Control prealimentado o feedforward. Aplicaciones.
Representación en Laplace de un proceso. Herramientas de modelamiento de procesos.
Control Batch o por lotes, características generales. Tipos de control. Ejemplos en la industria.
Control por lógica difusa. Redes neuronales. Aplicaciones.
Los sistemas de supervisión y control de procesos por computadora se han convertido en herramientas indispensables de los operadores y supervisores, en la toma de información de los procesos existentes en una planta industrial y en el mismo instante en que ocurren. La presencia de estos sistemas en muchas empresas obliga al personal responsable del control de los procesos estar actualizados en su uso. A través del curso, el participante podrá configurar y utilizar un software en una serie de aplicaciones industriales.
Supervisión de procesos por computadora, generalidades. Software de supervisión, características.
Tipos de gráficos en un software de supervisión. Normas.
Enlaces de animación. Criterios para su realización.
Tendencias. Criterios para su realización.
Alarmas. Eventos. Criterios para su configuración.
Scripts.
DDE y NetDDE, características y aplicaciones.
Telemetría, características. Seguridad, características.
Aplicaciones en control de procesos.
Control de movimiento es un término que define una disciplina en la que se busca el control preciso de la posición o velocidad de máquinas o componentes mecánicos, utilizando elementos finales de control, tales como motores eléctricos o actuadores lineales, generalmente conocidos como servos. El curso permitirá el estudio de los sistemas de control de movimiento aplicados a procesos diversos.
Criterios para la instalación.
Circuitos eléctricos y electrónicos de control.
Características, selección e instalación.
Criterios para la selección de los componentes.
Estructura de un variador digital. Configuración de parámetros.
Monitoreo y control remotos.
Dimensionamiento y selección. Reglas de seguridad.
Conceptos de armónicos. EMC. Criterios y herramientas para eliminar armónicos.
Descripción. Tipos de control de posicionamiento utilizados en la industria. Control de motores de paso. Control con uno o dos grados de libertad.
La aplicación de las comunicaciones digitales en el control de procesos se ha incrementado en forma vertiginosa en estos últimos años. Se habla actualmente de redes industriales, en las cuales se manejan diferentes niveles de información, permitiendo integrar los sistemas de producción de la planta con los sistemas administrativos. El curso estudia las diversas tecnologías que permiten la comunicación de equipos y sistemas de control de última generación.
Tipos de redes. Modelo OSI: capas y características.
Interfaces y protocolos de comunicación. Buses de campo.
Redes con PLC con equipos de principales fabricantes.
Sistema de control distribuido: componentes y funciones. Configuración y aplicaciones.
Sistema de parada de emergencia: componentes y funciones. HAZOP. Matriz causa-efecto.
Conceptos de comunicación inalámbrica. Protocolos inalámbricos. Red inalámbrica de instrumentos industriales.
Comunicación de sistema de control y sistema administrativo. Aplicaciones actuales.
Control y supervisión de un proceso: definición de la estrategia de control, especificación del sistema de control, configuración y programación de hardware y software. Documentación del proyecto.