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Ciberseguridad en la protección de infraestructuras de red
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- Segmento Adulto /
- Mantenimiento Mecánico de Plantas Mineras
- Programa Integral
- Sede Arequipa
Mantenimiento Mecánico de Plantas Mineras
Profesionales con larga trayectoria en la capacitación técnica industrial y minera aplican metodologías de enseñanza aprendizaje modernas, las cuales desarrollan en el participante competencias técnicas necesarias para que puedan realizar el mantenimiento de equipos de una planta concentradora de minerales.
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Inicio
Sábado 25 de Enero del 2025
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Duración
400.0 (horas académicas de 50 minutos)
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Horario
Sa: 15:30-20:00
Do: 08:30-13:00
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Más información
¡Pagos 100 % seguros!
S/ 7425.0
Doce cuotas de S/ 664.00
Acerca del Programa
El presente programa de mantenimiento mecánico pretende otorgar a los particiapntes los conocimientos habilidades necesarias para poder mantener los diversos equipos de una planta minera que opera en nuestro medio.
Objetivos
El participante al terminar este programa estará en la capacidad de: - Describir la ubicación funcional de los diferentes equipos de plantas mineras. - Explicar el principio de funcionamiento de los diversos sistemas, equipos y componentes.
Dirigido a
- Técnicos de mecánica de mantenimiento, mecánica de producción, maquinaria de planta, ingenieros y/o estudiantes de ingenieria mecánica,a que quieran estructurar, desarrollar y fortalecer sus conocimientos en el mantenimiento de equipos de minería
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Operación de Cargas Suspendidas
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Mantenimiento de Equipos Mineros 1
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Mantenimiento de Equipos Mineros 2
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Soldadura para el Mantenimiento
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Lubricación
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Electroneumática y Electrohidráulica
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Mantenimiento de Sistemas Hidráulicos
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Mantenimiento de Equipos de Transporte de Mineral
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Mantenimiento de Equipos de Molienda y Chancado
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Mantenimiento de Bombas de Plantas Mineras
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Mantenimiento de Equipos de Flotación y Espesamiento
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Mantenimiento de Equipos de Filtrado
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Mantenimiento de Equipos de Clasificación
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Análisis de Fallas de Componentes Mecánicos
El manejo de cargas es un proceso inherente a toda empresa, por lo cual los trabajadores de areas de mantenimiento, acarreo, rigger asi como personal de apoyo (señaleros) deben de ser formados en el manejo responsable y seguro de las cargas suspendidas.
Conceptos y definiciones en el manejo e izaje de cargas
Tipos de equipos y Maquinaria de Izaje. La implementacion de la seguridad en el Izaje.
Definicion de las responsabilidades en el manejo de cargas
Supervisor de carga y maniobra Operador de Grua Rigger Señalero, Vientero
Practica de Señales corporales y gestuales
Señalizaciones utilizadas en el Manejo de Cargas
Señales manuales y gestuales Señalizaciones de terreno y delimitacion de zona de trabajo Medios de comunicacion Planificacion de maniobra
Equipos Herramientas y accesorios de Izaje
Elementos de Izaje - Clasificacion, tipos y capacidades Elementos de sujecion - Clasificacion, tipos y capacidades Criterios de inspeccion y evaluacion
Evaluacion de centro de gravedad y estimacion de peso de carga
Calculos de centros de gravedad y masa Manejo de tablas de pesos especificos para materiales conocidos Calculo y reconocimiento de inercia e identificacion de puntos de izaje
Operacione especiales de Elevacion y Transporte
Izaje de Personal Izaje con gruas en simultaneo Izaje en espacions confinados Izaje cerca de instalaciones electricas
Documentacion para el Izaje de Cargas
Analisis de riesgo ocupacional Permisos de trabajo Permiso de Izaje critico Plan de Izaje
Buenas practicas en la Operacion y Elevacion de cargas
Concientizacion en el procedimiento de trabajo seguro.
El curso comprende las actividades de mantenimiento mecánico que se ejecutan a los Equipos Industriales de una planta. Por su importancia, para el funcionamiento y la operatividad de las plantas industriales, el participante desarrollará estas actividades relacionándolos con casos reales del mantenimiento de los Equipos y Componentes industriales.
Introducción al Mantenimiento.
Definiciones y conceptos. Conservación, Inspección y Reparación. Mantenimiento planificado y no planificado.
Herramientas y equipos para el mantenimiento mecánico.
Herramientas y equipos mecánicos, hidráulicos y especiales.
Cojinetes de fricción.
Instalación y reparación. Materiales metálicos y sintéticos. Aplicación de ajustes
Instalación de Rodamientos radiales.
Designación. Disposición de rodamientos. Ajustes. Montaje y desmontaje de rodamientos.
Instalación de rodamientos de rodillos a rótula.
Regulación de juego radial y manejo de valores técnicos. Método de inyección de aceite.
Instalación de rodamientos de rodillos cónicos.
Regulación de juego axial y manejo de valores técnicos.
Sellos radiales.
Designación. Tipos y formas. Materiales. Técnicas de montaje y mantenimiento de asientos.
Sellos tóricos.
Designación. Tipos. Materiales. Preparación e instalación de sellos.
Acoplamientos y Manguitos de arrastre cónicos
Tipos e instalación. Aplicación de ajustes para el montaje.
Transmisión por engranajes.
Sistema de Módulo y de Paso Diametral. Instalación y regulación de transmisiones con engranajes.
Transmisión por fajas en V.
Instalación y mantenimiento de transmisiones con fajas en V y poleas. Designación de fajas.
Transmisión por fajas de sincronización.
Instalación y mantenimiento de transmisiones con fajas de sincronización. Designación de fajas
Transmisión por cadenas.
Instalación y mantenimiento de transmisiones por cadenas de rodillos. Designación de Cadenas.
El curso desarrolla las actividades de mantenimiento preventivo, que asegure la ejecución en las paradas de planta planificada, del mantenimiento a las principales maquinarias de una planta industrial y garantizar el nivel de producción previsto a fin de minimizar los tiempos no productivos Por lo que las experiencias que se desarrollan en el curso tienen relación directa con las actividades reales en Plantas Industriales.
Mantenimiento de Reductores de Velocidad.
Montaje y desmontaje. Mantenimiento de componentes principales. Verificación y regulación. Localización de fallas y solución. Lubricación.
Alineamiento de ejes acoplados.
Definición de desalineamiento - alineamiento y tolerancias. Controles preliminares para el alineamiento. Métodos de alineamiento de acoplamientos con el reloj comparador. Guías deslizantes.
Mecanismos con superficies de deslizamiento.
Guías de rodadura. Mantenimiento y regulación de guías de deslizamiento y rodadura.
Mantenimiento de Conectores para sistemas hidráulicos.
Identificación e instalación de Conectores, adaptadores y, mangueras y tuberías para sistemas hidráulicos.
Mantenimiento de Sellos para sistemas hidráulicos y neumáticos
Identificación e instalación de sellos para sistemas hidráulicos y neumáticos. Materiales de los sellos.
Mantenimiento de bombas y motores hidráulicos.
Montaje y desmontaje de bombas y motores hidráulicos. Inspección y verificación. Localización de fallas y solución
El Mantenimiento de componentes mecanicos que sufren desgaste por abrasión, fricción, impacto y cavitación requieren ser reparados por soldadura, para ello el técnico estara en la capacidad de elaborar los procedimientos correctos para su aplicación según el material a trabajar, controlando los parámetros necesarios.
Soldabilidad de los aceros inoxidables
Selección de parámetros
Soldabilidad de los aceros al carbono
Soldabilidad de los aceros al carbono Cordones de relleno Técnicas de soldeo Selección de materiales de aporte Inspección y control de uniones soldadas Regulación de parámetros de soldeo
Soldabilidad del hierro fundido
Prácticas de soldeo del hierro fundido
Soldabilidad del Aluminio, Recubrimientos protectores
Prácticas de soldabilidad del Aluminio Prácticas de recubrimientos protectores
La tribología es la ciencia que estudia la fricción, el desgaste y la lubricación que tienen lugar durante el contacto entre superficies sólidas en movimiento. Las tareas del especialista en tribología (tribólogo) son las de reducir la fricción y desgaste para conservar y reducir energía, lograr movimientos más rápidos y precisos, incrementar la productividad y reducir el mantenimiento.
Introduccion
1.- Cómo la Lubricación Afecta la Confiabilidad de la Maquinaria 2.- Fundamentos de Lubricación 3.- Comprendiendo los Aditivos, Aceites Básicos y Espesantes de las Grasas 4.- Propiedades de Desempeño de los Lubricantes 5.- Lubricantes de Grado Alimenticio y Amigables con el Ambiente 6.- Métodos de Aplicación de Grasas Lubricantes
Metodos
1.- Métodos de Aplicación de Aceites Lubricantes 2.- Lubricación de Cojinetes Planos 3.- Lubricación de Rodamientos 4.- Lubricación de Engranajes 5.- Lubricación Automotriz, Equipos Móviles, Transmisiones 6.- Lubricación de Compresores.
Lubricacion
1.- Lubricación de Turbinas de Vapor de Gas. 2.- Fluidos Hidráulicos. 3.- Control de la Contaminación. 4.- Cambio de Aceite, Lavado y Administración de Tanques. 5.- Almacenamiento, Manejo y Administración de Lubricantes.
Nuestra industria actual está conformado por sistemas multidisciplinarios, en éste contexto los actuadores neumáticos e hidráulicos son accionados electrónicamente através de mandos convencionales, que interactúan de manera sinérgica para realizar un proceso de manera optima, repetitiva y con mucha confiabilidad.
Introducción a los Sistemas de Neumáticos (Generación de aire comprimido)
Desarrollo de circuitos neumáticos básicos
Introducción a los sistemas electroneumáticos
Desarrollo de circuitos electroneumáticos básicos (Mando directo e indirecto)
Funcionamiento y desarrollo de Sistemas de control de mando directo e indirecto
Desarrollo de sistemas electroneumáticos - Aplicaciones Industriales
Diseño de diagramas de Control de fase, espacio tiempo y secuencial
Desarrollo de circuitos hidráulicos básicos
Lectura de planos neumáticos y electroneumáticos - Aplicaciones Industriales
Desarrollo de sistemas electrohidráulicos - Aplicaciones Industriales
Introducción a los Sistemas de Hidráulicos (Generación de fluido comprimido)
Introducción a los sistemas electrohidraúlicos
Funcionamiento por medio de mando directo e indirecto y regulación de sistemas hidráulicos
Analisis del funcionamiento de válvulas hidráulicas y electrohidráulicas (Presión y Caudal)
Lecturea e intrepretación de planos electrohidráulicos - Aplicaciones industriales
El curso esta orientado a tecnicas de mantenimiento y diagnostico de fallas en equipos hidraulicos, los cuales tienen altas inversiones iniciales y criticidad en la produccion. El enfoque del curso es tecnico y orientado a conocer el sistema hidraulico en su estructura para localizar la falla.
INTRODUCCIÓN
Introducción
ANALISIS DE MANUALES DE INFORMACIÓN DE FABRICANTES
Manuales de informacion de fabricantes.
MANTENIMIENTO DE UNIDADES HIDRÁULICAS
Mantenimiento de Unidades hidraulicas.
MANTENIMIENTO EN COMPONENTES HIDRÁULICOS
Mantenimiento en componentes hidráulicos.
MANTENIMIENTO DE ACTUADORES HIDRÁULICOS
Mantenimiento de actuadores hidráulicos.
MANTENIMIENTO DE BOMBAS HIDRÁULICAS
Mantenimiento de bombas hidráulicas.
SELLOS HIDRÁULICOS
Sellos Hidráulicos.
MANGUERAS HIDRÁULICAS
Mangueras Hidráulicas
ANÁLISIS DE FALLAS EN COMPONENTES HIDRÁULICOS
Análisis de fallas en componentes hidráulicos.
CONTROL DE CONTAMINACIÓN EN SISTEMAS HIDRÁULICOS
Control de Contaminacion en Sistemas Hidráulicos.
En la explotación de una mina, el mineral debe pasar por varias etapas en el proceso de obtención del mineral deseado, una de las alternativas para el transporte del mineral son las fajas transportadoras.
Funcionamiento de la faja transportadora
Componentes de una faja transportadora
Función de la correa transportadora de descarga en el chancado primario
Partes principales de la correa transportadora en el chancado primario
Principio de funcionamiento de la correa transportadora
Función de la correa transportadora Overland, especificaciones, partes principales
Casos de Estudio reales, de fallas en fajas transportadoras y su mantenimiento
El curso comprende las actividades de mantenimiento mecánico que se ejecutan a los Equipos de chancado y molienda. Por su importancia, para el funcionamiento y la operatividad de las plantas mineras, el participante desarrollará estas actividades relacionándolos con casos reales del mantenimiento de los Equipos y Componentes industriales.
Descripción general del procesamiento del mineral Roll de los equipos en el procesamiento del mineral
Equipo, ciclos de trabajo, tiempos materiales y equipos que intervienen en el proceso de chancado
Identificación de componentes y principio de funcionamiento de los equipos de chancado y molienda
Conocer las partes principales de los equipos Analizar el principio de funcionamiento Entender como afecta el tipo de material en las reparaciones
Tipos de mantenimiento que se realizan en la minería Sistemas principales que constituyen el equipo
Tareas de mantenimiento en los equipos de minería Procedimiento de montaje y desmontaje de equipos
Control del desgaste Tipos de origen de fallas Introducción al plan estratégico de mantenimiento de equipos
Las bombas centrífugas, son actualmente las máquinas mas utilizadas para bombear líquidos en general. Las bombas centrífugas son siempre rotativas y son un tipo de bomba hidráulica que transforma la energía mecánica de un impulsor en energía cinética o de presión de un fluido incompresible.
Tipos de bombas para mineria.
Bombas para minerias. Tipos de Bombas Mecanismos y Componentes de las bombas. Impulsor, alabes externos e internos y carcaza.
Protección al desgaste. Sellos, ejes y Rodamientos.
Efectos de la abrasión y erosión. Selección de los materiales de desgaste. Revestimientos cerámicos. Ubicación y tipos de sellos. Parámetros crticos de los sellos. Los ejes de las bombas y el factor SFF La configuración y selección de los rodamientos
Sitemas de bombeo y rendimiento hidraulico
Los accionamientos directos as transmisiones de correas V - las limitaciones. Los accionamientos de velocidad variable os tipos de curvas de bombeo H/Q Curvas H/Q - Las leyes de afinidad de bombeo. Rendimiento del bombeo. Las condiciones hidráulicas en el lado de alimentación. La presión de vapor y la cavitación.
Nomenclatura y Características
Bombas horizontales, verticales, para abrasivos, para servicios altamente abrasivos. Descripcion técnica, rangos de las bombas.
Dimensionamiento.
La selección por servicio o aplicación industria. Los pasos del dimensionamiento Chequeo - por la cavitación Resumen de dimensionamiento.
El efecto hidráulico de un punto de funcionamiento eficaz
En operación BEP Bajo BEP operación Sobre BEP operación Carga Radial Carga Axial Efectos de la desviación del eje.
En este curso se aprendera el principio de Funcionamiento de los diferernte equipos que forman parte de las celdas de flotación primaria, bombas de impulsión de concentrado, bombas de rebose de espesadores, bombas de transferencia de espumante y bombas de tornillo para concentrado, tornillos de floculante y las tareas de mantenimiento requeridas para poder mantener la vida útil de estos activos.
Soplador de Aire en celdas de flotación.
Especificaciones técnicas del soplador de aire. partes principales del soplador de aire. tareas de mantenimiento del soplador
Bomba de Transferencia de Espumante
Partes del sistemas de bombeo Especificaciones técnicas de la bomba. Soporte de Rodamiento Eje.
Celdas de Flotación
Capacidad máxima. Dimensiones. Suministros de energía, aire, agua. Actuadores. Parámetros de operación.
Espesador de concentrado
Ubicación de espesadores de concentrado. Especificaciones técnicas de los espesadores de concentrado. tareas de mantenimiento.
Bombas de Impulsión de concentrado.
Ubicación funcional. Especificaciones técnicas de las bombas de impulsión de concentrado. Partes principales de las bombas de impulsión. tareas de mantenimiento
Tornillos de transporte de floculante
Ubicación funcional. Especificaciones técnicas. Partes del tornillo de transporte. Tareas de mantenimiento.
La operación y el buen mantenimiento de los equipos de filtrado en el procesamiento de los minerales, permite maximizar la productividad y evitar excesivos y largos periodos de inactividad o inoperancia en los equipo de filtrado en mineria.
Fundamentos del proceso de filtrado
Fundamentos del proceso de separación sólido líquido. Características y componentes de un filtro.
Tipos de Filtros.
Filtros a vacío, Filtro de tambor, Filtro de discos, Filtrode bandeja, Filtro de banda horizontal, Equipos de filtración a presión, Filtro prensa de placas verticales, Filtro prensa de discos, Filtro de vela, Filtros hiperbáricos.
Procesos de Filtración
Teoría de filtración. Formación de queque. Filtración a presión constante. Filtración a volumen constante. Secado o soplado del queque.
Parámetros de filtración
Medición de los parámetros de filtración. Porosidad del queque, permeabilidad del queque y resistencia específica del mediofiltrante; Permeabilidad relativa
OPERACIONES Y MANTENIMIENTO DE COMPONENTES DE FILTRO.
LOCALIZACION DE DIAFRAGMAS QUE PIERDEN AQUA REEMPLAZO DE DIAFRAGMAS. REEMPLAZO DE SELLOS. REEMPLAZO Y AJUSTE DE PIEZAS DE GUIA REEMPLAZO DE PLACA FILTRANTE ENDEREZAMIENTO DE PLACAS FILTRANTES AJUSTE DE RASPADORES LIMPIEZA DE PLACA FILTRANTE TUBERIA DEL PROCESO
TELA - OPERACION Y MANTENIMIENTO
- RODILLOS DE ACCIONAMIENTO AUXILIAR - DESPLAZAMIENTO DE TELA - TENSADO DE TELA - UBICACION DE COSTURA - LAVADO DE TELA MANTENIMIENTO - PARCHADO DE TELA - REEMPLAZO DE TELA - AJUSTE DE LIMITES DE TELA - AJUSTE DE CHORRO DE AGUA DE LAVADO DE TELA
TUBERIA DEL PROCESO - OPERACION Y MANTENIMIENTO Y
OPERACION - TUBO DE FILTRADO - TUBO DE ALIMENTACION MANTENIMIENTO - REEMPLAZO DE MANGUERAS - TRANSMISORES DE PRESION - AJUSTE DE SENSORES DE POSICION DE VALVULA, TUBERIAS, INSPECCIONES
OPERACIONES AUXILIARES MANTENIMIENTO
DISPOSITIVO DE CIERRE - MANTENIMIENTO -PURGADO DE COMPONENTES HIDRAULICOS -AJUSTE DE INTERRUPTORES DE LIMITE DE DISPOSITIVO DE CIERRE - DISPOSITIVO DE CIERRE, INSPECCIONES - GUIAS
El mantenimiento de equipos de clasificacion es una de las tareas con criticidad dentro del proceso de molienda,
Bombas de Alimentacion para Hidrociclones
Funciones Especificaciones Partes principales Principios de Funcionamiento
Hidrociclones
Funcion Especificaciones Partes Principio de funcionamiento
El presente curso permitirá que el participante desarrolle las competencias necesariaspara poder aplicar la metodología de Análsisi de Fallas de componentes mecánicos Industriales y los procedimientos de mantenimiento adecuado.
Introducción:
1.-Análisis de fallas de componentes mecánicos. 2.-Tecnicas de mantenimiento en componentes mecánicos. 3.-Estructura y propiedades de Materiales. 4.-Propiedades mecánicas de los materiales. 5.-Analisis de fallas en sellos mecánicos
Análisis de fallas
1.-Análisis de fallas en rodamientos, 2.-Fractografía 3.-Análisis de fallas en ruedas dentadas 4.-Análisis de fallas en bombas centrífugas
