Ciberseguridad en la protección de infraestructuras de red
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El programa se desarrolla en talleres equipados con máquinas de última generación y de alta tecnología las más modernas del país y de Sudamérica. Además, se dispone de un laboratorio de simulación de los diversos procesos de soldadura asociados a la recuperación de piezas para llevar un adecuado control de los parámetros exigidos. Esto permite que las prácticas sean experiencias personalizadas y con ejercicios cuidadosamente seleccionados y preparados. Nuestra plana docente cuenta con una amplia experiencia industrial y docente.
Inicio
Viernes 29 de Noviembre del 2024
Duración
140.0 (horas académicas de 50 minutos)
Horario
Vi: 19:00-21:30
Sa: 13:50-19:40
Más información
Cuatro cuotas de S/ 1250.00
Recuperar elementos de máquinas ferrosas para aumentar el tiempo útil, mediante los procesos de soldadura oxigas y la soldadura por arco eléctrico, considerando los criterios de calidad y las normas de seguridad.
Este módulo de Soldadura de recargue de ejes y en piezas planas, es parte de la Soldadura para el mantenimiento donde se los conocimientos y desarrollan las habilidades requeridas para una correcta ejecución de los recargues duros, reconstrucción y recargues de protección con los procesos de soldadura oxiacetilénica y la soldadura por arco con electrodo revestido. La metodología de instrucción es principalmente práctica utilizando los equipos de uso industrial y de alta tecnología, apoyada en los conceptos teóricos necesarios para el correcto entendimiento de los temas.
Seguridad en soldadura. Origen de los peligros. Prevención. Reglas fundamentales de seguridad.
Los recargues duros. recargues de reconstrucción y recargues protectores, tipos, aplicaciones, ventajas y limitaciones.
TAREA 1. Oxicortado. Esmerilado. Precalentamiento y recargue de base o colchón.
La soldadura oxiacetilénica y aplicaciones. Métodos de soldeo. La llama oxiacetilénica, técnicas de recargue y reconstrucción.
TAREA 2: Cordones de recargue en ejes.
Soldadura por arco con electrodos revestidos. Selección de electrodos revestidos. Aplicaciones, ventajas y limitaciones. Técnicas de aplicación.
TAREA 3: Recargue de cordones en piezas planas.
TAREA 4: Recuperar por soldadura un elemento real de máquina.
Métodos y técnicas de reconocimiento de elemento de máquina.
Ensayos no destructivos. Inspección visual, Tintes penetrantes. Técnicas de aplicación.
TAREA 5: Control de calidad de los recargues.
En el módulo de Soldadura de recuperación 1, en materiales ferrosos y no-ferrosos con el proceso soldadura de arco con electrodo revestido, donde adquirirá los conocimientos y desarrollará las habilidades requeridas para una correcta ejecución de recuperación por soldadura de piezas de aleaciones de acero, aluminio, fierro fundido y bronces; y desarrollará el criterio para seleccionar las variables de soldadura más apropiados y recuperar las piezas, considerando su geometría, maquinado posterior, condiciones de trabajo (tipos de desgaste, temperatura, cargas que soporta y factores corrosivos) y exigencias de acabado. La recuperación de piezas por soldadura es una operación de mantenimiento altamente rentable debido a que prolonga la vida útil del elemento recuperado a un bajo costo relativo. La metodología de instrucción es principalmente práctica utilizando los equipos de uso industrial y de alta tecnología, apoyada en los conceptos teóricos necesarios para el correcto entendimiento de los temas.
Recubrimiento duro. recubrimiento de reconstrucción y recubrimiento de protección.
Tipos de desgaste. Recubrimientos duros o protectores, elección de los electrodos según el material y tipo de desgaste.
Recuperación de piezas fisuradas de fierro fundido. Aplicación de los electrodos de corte y biselado.
Tipos de hierros fundidos y sus características. Materiales de aporte. Soldabilidad.
Técnicas y métodos de soldadura de acero inoxidable.
Acero inoxidables y sus características. Materiales de aporte. Soldabilidad.
Técnicas y métodos de soldadura.
El aluminio y aleaciones. Tipos de aluminios y sus características. Materiales de aporte. Soldabilidad.
El cobre y aleaciones. Tipos de bronces y sus características. Materiales de aporte. Soldabilidad.
Tipos de electrodos de bronce y sus características. Soldabilidad.
En el módulo de Soldadura de recuperación II en materiales ferrosos y no-ferrosos con el proceso soldadura mixta: Oxigas (OFW) soldadura por arco con electrodo revestido (SMAW), soldadura tubular (FCAW) y sistemas de calentamiento inductivo. Aplicando las nuevas tecnologías de los procesos. Se adquirirá los conocimientos y desarrollarán las habilidades requeridas para una correcta ejecución de recuperación por procesos mixtos los elementos de máquinas que hayan sufrido desgastes y deterioros. Se desarrollará el criterio para seleccionar las variables de los proceso mixtos más apropiados y recuperar las piezas, considerando su geometría, maquinado posterior, condiciones de trabajo (tipos de desgaste, temperatura, cargas que soporta y factores corrosivos) y exigencias de acabado. La recuperación de piezas por procesos mixtos que aumentan la vida útil de los elementos de máquinas y piezas industriales, de esta manera colaboramos con el ahorro de recursos naturales no renovables a su vez reduciendo los costos de reposición que se convierten en chatarras. La metodología de instrucción es principalmente práctica utilizando los equipos de uso industrial y de alta tecnología, apoyada en los conceptos teóricos necesarios para el correcto entendimiento de los temas.
Efectos Mecánicos. Efectos Metalúrgicos.
TAREA 1: Preparación de los materiales bases para la reconstrucción.
TAREA 2: Reconstruir elementos de máquinas con proceso tubular.
Técnicas de recuperación y reconstrucción de elementos: Reconstrucción (Build up), Plaqueado (cladding). Enmantequillado (buttering).
TAREA 3: Reconstrucción de elementos de máquina con materiales disimiles. Metalizado.
Análisis de diagramas de Schaeffler. Selección de materiales de aporte. Metalizado. Aplicaciones y limitaciones. Técnicas y métodos de aplicación.
Sistemas de calentamiento inductivo de uniones soldadas. Principios de calentamiento por inducción. Equipo y accesorios. Aplicaciones, ventajas y limitaciones.
TAREA 4: Tratamientos post-soldadura de elementos de máquinas.
TAREA 5: Control de la sanidad de los elementos soldados.
Discontinuidades y defectos. Discontinuidades de las juntas soldadas. Discontinuidades relacionadas con requisitos dimensionales. Discontinuidades en la estructura y propiedad de juntas soldadas. Discontinuidades de metales base.